１．　微生物の病原性。

２．　微生物の伝播方式と、宿主域。これには、当該地域の人口群の有する免疫レベル、宿主人口の密度と移動度、該当する
　　　　　媒介動物の存在、当該地域の環境衛生基準等により影響される。

３．　現地において、有効な予防法が利用できるか否か、考慮の対象は：予防接種または抗血清投与(受動免疫）,衛生手段,
　　　　　例. 食品および給水の衛生、保有動物または媒介節足動物の駆除。

４．　現地において有効な治療法が利用できるか否か。考慮すべき対象は：受動免疫、曝露後予防接種、抗菌剤、抗ウイルス剤、
　　　　　その他の化学療法剤の利用、等であり薬剤耐性株の出現の可能性も考慮しておく必要がある。
　　　実験室内で取り扱う病原体へのBS レベル指定は、リスク評価に基づいて行う。リスク群分類および他の要因も考慮に入れて
　　　　　適切なBS レベルを指定する。
　　　　　例えば、リスク群２に指定された病原体は通常、BS レベル２の施設、機器、操作方式を指定
　　　　　して、作業上の安全を確保する。しかし、特定の実験で高濃度のエアロゾル発生が避けられない場合は、実験室施設内の
　　　　　エアロゾル封じ込め性能が一段上のBS レベル３を適用して、必要な安全度を確保する。
　　　従って、特定の作業に指定されるBS レベルは、使用する病原体のリスク群分類に基くBSレベルを自動的に適用するのではなく、
　　　　　実験の行われる場所でのリスク評価に基く職業上の判断により指定されなくてはならない（第２章参照）。

← 図４　実験室: バイオセーフティレベル３

実験室は、一般の気流の流れとは分離され、前室（二重ドアの 　　入口または基本実験室バイオセーフティレベル2）または 　　エアロックから入る。 廃棄物を処分する前に汚染除去するため、オートクレーブが 　　施設内に設置されている。 手を使わずに操作できる流しが設置してある。 出入り口から実験室に一定方向の気流が確保され、感染性の 　　試料を取り扱う作業は全て安全キャビネットの中で行われる。

　図6 にクラスⅠ BSC の模式図を示す。室内空気が最小0.38m/sec の速度で開口部を通って流入し、作業表
面を通り過ぎて、排気ダクトを通してキャビネットから放出される。気流は作業表面で発生するかもしれない
エアロゾル粒子を実験室職員から払い出して排気ダクトへと導く。作業者はガラス窓を通して作業表面を目視
し、キャビネット内の作業表面の作業は前面開口部から腕を差し込んで行う。また、窓部分は、清掃や他の目
的で作業表面に到達するために押上げて完全に開放することができる。
　キャビネットからの空気はHEPA フィルターを通して：(a) 実験室内へ、その後建物排気を介して建物の外部
へ(b) 建物排気を介して外部にまたは(c) 直接外部へ排気する。通常HEPA フィルターはBSC の排気口部か建
物排気系内に設置する。排気ファンを内蔵したクラスⅠ BSC もあるが、建物排気系の排気ファンを利用してい
るものもある。
　クラスⅠ BSC は最初の認定されたBSC であり、その単純なデザインのために、世界中でまだ広く使用され
ている。それは、作業者防護と環境防護に有用であり、また放射性核種と揮発性の有毒化学物質を用いた作業
にも使用することもできる。滅菌されていない室内空気が前面開口部から作業表面に引き込まれるので、生産
物防護に関しては一貫した信頼性を与えるものとは考えられない。

　ウイルス増殖やその他の目的で細胞培養や組織培養の利用が発達した結果、滅菌されていない室内空気が作
業表面を通過することは実験条件として望ましいものではなくなった。クラスⅡ BSC は、単に作業者防護を提
供するだけではなく、汚染室内空気から作業表面の試料を防護するように設計されている。クラスII BSC の4
つのタイプ、(A1、A2、B1 およびB2) は、HEPA によって濾過された( 無菌) 空気のみが給気として作業表面を
流れる点で、クラスⅠ BSC と異なる。クラスⅡ BSC は、リスク群2 および3 の病原体を用いた作業に使用でき
る。クラスⅡ BSC は、陽圧宇宙服（スーツ）を使用する場合、リスク群4 の病原体を用いた作業に使用するこ
とができる。

　クラスⅡタイプA1 BSC を図7 に示す。内部ファンで室内空気( 給気) を前面開口部を介しキャビネット内と
前部吸気グリルに引き込む。この空気の流入速度は前面開口部面において少なくとも0.38m/s でなくてはなら
ない。給気は作業表面へ下向きに流れる前に、給気HEPA フィルターを通る。下向気流は作業台の表面からお
よそ6-18cm 離れたところで「分岐」し、半分は前部排気グリルを通り、残りの半分は後部排気グリルを通る。
作業表面で発生するどんなエアロゾル粒子も、速やかにこの下向気流で捕捉されて、前部または後部排気グリ
ルへ導かれ、その結果として最高水準の生産物防護を提供する。 その後、空気は後部排気口部を通過してキャ
ビネットの上部に設けられた給気および排気フィルターの間にある空間内に放出される。これらのフィルター
の大きさの相対比によって、およそ70% の空気が給気HEPA フィルターを通過して作業ゾーンへ再還流する;
残りの30% は排気フィルターを通過して部屋の中、または外部に放出される。
　クラスⅡ A1 BSC からの排気は室内へ再還流し、あるいは円筒接続(thimble connection) を通して専用ダク
トへ、または建物の排気システムを通して建物外部に放出することができる。
　部屋に排気を再還流させることは、空調した空気を外部環境へ放出しないことにより、建物空調の燃料コス
トを低減する利点がある。排気をダクトに接続したBSC の場合、揮発性放射性核種と揮発性有毒化学物質を用
いた作業での使用も可能である（表８）。

　外部排気型クラスⅡ A2、Ⅱ B1( 図8) およびⅡ B2 BSC はタイプⅡ A1 の変型である。それらの特徴を、クラ
スⅠとクラスⅢ BSC のものと共に、表9 に示す。各変更点により、各タイプのBSC は夫々特定の目的に適した
ものとなる( 表8 参照)。これらのBSC はいくつかの面でお互いに異なる：前面開口部を通過する流入空気速度；
作業表面への再還流空気量およびキャビネットから排出する空気量；排気系キャビネットの排気が室内へ排出
されるか、それとも専用排気システムあるいは建物の排気系統を通した外部への排出であるか；圧力の配置(キャ
ビネットの生物学的に汚染しているダクトと排気口部が陰圧であるか、あるいは生物学的汚染ダクトと排気口
部が陰圧のダクトと排気口部によって囲われているかどうか)。
　種々のクラスⅡ A とⅡ B BSC に関する完全な記述は、文献(7) と(8) および製造者の添付文書から得ること
ができる。

　このタイプ( 図9) は、最高水準の職員防護を提供し、リスク群4 の病原体に使用される。全ての貫通部分は“耐
気性(gastight)”に密封されている。給気はHEPA でろ過され、排気は二重のHEPA を通過する。気流はキャ
ビネット外部の専用の排気システムによって維持され、キャビネット内部を陰圧( 約124.5Pa) に維持する。作
業表面への到達は頑丈なゴム手袋を用いて行われ、ゴム手袋はキャビネットのポートに取り付けられている。
クラスⅢ BSC には、滅菌することができ、かつHEPA 排気を備えているパスボックスを配備すべきである。ク
ラスⅢキャビネットには、キャビネットに搬出入するすべての材料を汚染除去するために、両開きのオートク
レーブを接続することも可能である。数個のグローブボックスを連結して作業表面を広げることもできる。ク
ラスⅢ BSC はバイオセーフティレベル3 と4 の実験室の作業に適しています。

　「円筒(thimble)」あるいは「天蓋フード(canopy hood)」が、室外排気型クラスⅡ A1 とⅡ A2 BSC で使用す
るために排気口部用に設計されている。円筒接続はキャビネットの上の排気口部に取り付け、キャビネットの
排気を建物排気ダクト内へ吸い込む。通常直径2.5cm の小さな隙間を円筒とキャビネットの排気ハウジングの
間に設ける。その上、この小さな隙間は室内空気が建物の排気系に吸引されるのを可能にする。建物の排気容
量は、室内空気とキャビネット排気の両方を十分にまかなえる量でなければならない。円筒は、取外し可能で
あるか、またはキャビネットの操作テストができるよう設計されていなければならない。一般に、円筒接続さ
れたBSC の性能は建物気流の変動にはあまり影響されない。
　クラスⅡ B1 とⅡ B2 BSC は固定ダクト(hard duct) で、どのような開口部もなく堅固に建物の排気システ
ム、あるいは望ましくは専用の排気ダクト系に接続される。建物の排気系は、製造者によって指定された気流
要件に容量と静圧の両方で正確に合っていなければならない。固定ダクトBSC の検証は、室内に再還流させる
かまたは円筒接続されたBSC よりは慎重に、時間をかけて行わねばならない。
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