参考情報００００１　：　安心・安全確認フロー
　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H  　
　 　 FailSafe/FoolProof & ErrorDetection/FailureIsolation 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 文責　：　宮崎Ｈ：ＮＰＯオメガ 更新：H23/2011/01/17 bio/SafetyFlow000.htm src : SafetyFlow000.xls   SafetyFlow
　 　 当情報の主旨 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 各種産業活動を行う事業施設が 地域に及ぼす諸影響を考察しました。 　 　 　 　
　 　 　 一般には次の視点で評価されます。 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　　　＝　事業・経済的視点 : financial concerns 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　　　＝　環境・技術的視点 ： technical concerns  　 　 　 　
　 　 　 　 　　　＝　社会・心情的視点 ： social concerns  　 　 　 　 　
　 　 　 　 　　　＝　人道・倫理的視点 ： humanitarian concerns  　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 ここでは「環境・技術的視点 ： technical concerns 」の観点から「安心・安全」に着目して  　
　 　 　 　武田薬品工業湘南新事業所を例として　外部影響の「リスク最小化・安心実証」対策を考えて 　
　 　 　 　みました。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 <0>　基本考察　：　「安心」・「安全」 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 <1>　処理フロー　＆　異常検知器・遮断機 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 目 <2>　安全設計・・・・FailSafe/FoolProof Design 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 <3>　例：　「排気」工程安全設計・・・・安全キャビネットHEPAフィルター＆動物保管臭気 　
　 　 次 <4>　例：　「排水」工程安全設計・・・・汚染水洗浄 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 <5>　例：　その他諸工程・・・・　大気ダイオキシン防止，　地下水質汚染，　悪臭防止，etc 　
　 　 　 <6>　例：　住民健康環境評価・・・・実測検証 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 <7>　例：　周辺地域気象環境評価・・・・実証検証 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 <8>　例：　「緊急災害時」対応評価 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 NPOオメガ「バイオ・ハザード部門」ページ
　 　 <0>　基本考察　：　「安心」・「安全」 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　　＜ バイオ関連事業に関する 「環境への影響判断｣ ＆ ｢事業の有益性判断」・・・総合的「価値」判断 ＞ 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 参照[安心・安全]一般考察　　　＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察01」　 H20/2008/10/28付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察10」　 H22/2010/08/19付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察11」　 H22/2010/10/08付 　
　 　 　 参照[安全]考察；論と証拠      ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察02」　 H20/2008/11/18付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　  　　　 　　＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察03」　 H20/2008/12/17付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　  　　　 　　＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察05」　 H21/2009/02/08付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　  　　　 　　＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> 　 「考察06」　 H21/2009/05/15付 　
　 　 　 参照[心情的安心]動物焼却施設立地条件　　＝＝＝＝> 　 「考察02A」 H20/2008/11/18付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察04」　 H21/2009/01/06付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察07」　 H21/2009/12/02付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察08」　 H22/2010/05/05付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察12」　 H22/2010/11/27付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察13」　 H22/2010/12/02付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察13A」 H22/2010/12/05付 　
　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＝＝＝＝> 　 「考察14」　 H22/2010/12/28付 　
　 　 　 参照[大清水浄化センター]協定考察   　＝＝＝＝＝＝> 　 「考察09」　 H22/2010/05/09付 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　　全ての社会構成組織が係る「事業」には 諸視点で総合的な「価値」判断が問われています。  　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　　◎　事業・経済的視点 ： financial concerns  ・・・社会的経済要素 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　　◎　環境・技術的視点 ： technical concerns  　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 安全仕組み -> 証拠・証明 ＝＝> 安心担保 ・・・環境公害要素（七大公害環境） 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　　◎　社会・心情的視点 ： social concerns 　 ・・・心情的要素（地域毎の風土・習慣・宗教・etc） 　
　 　 　 　 　 　 　 ・・・環境衛生要素（公衆衛生環境　，景観法） 　
　 　 　 証拠・証明 ＝＝> 安心担保 　 　 （含：精神衛生：Mental Health） 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　　◎　人道・倫理的視点 ： humanitarian concerns  ・・・倫理・道義的要素（社会的責務・etc） 　 　
　 　 　 証拠・証明 ＝＝> 安心担保 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 当HP「参考情報００００１：安心・安全確認フロー」では　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 特に事業所内の諸処理フローに於ける「安全設計：証拠・証明」の「仕組み」を考察しました。
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <1>　処理フロー　＆　異常検知器・遮断機 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 「処理」工程は 「手順書」による確認工程等も含む。 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 「検知器」は 「人為的」な不具合検知 等も含む。 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 「遮断機」は 「被害拡大」を防ぐ「対策」であり 「延焼」を防ぐ「防火壁」 機能等を云う。 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 処理工程--第１ 　 処理工程--第２ 処理工程--第３ 　 処理工程--最終 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1A1 遮断機1A1  ----> 検知器2A1 遮断機2A1  ----> 検知器3A 遮断機3A 　 検知器Z 遮断機Z 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1A2 遮断機1A2  ----> 　  ----> 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1A3 遮断機1A3  ----> 検知器2A2 遮断機2A2  ----> 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1A4 遮断機1A4  ----> 　 　 　 　
　
　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1B1 遮断機1B1  ----> 検知器2B1 遮断機2B1  ----> 検知器3B 遮断機3B 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1B2 遮断機1B2  ----> 　  ---->  =====> 事業所外
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1B3 遮断機1B3  ----> 検知器2B2 遮断機2B2  ----> 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1B4 遮断機1B4  ----> 　 　 　 　
　 　 　 　 　 ： ： 　 ： ： 　 　 　
　 　 　 　 　 ： ： 　 ： ： 　 　 　
　 　 　 　 　 ： ： 　 ： ： 　 　 　
　 　 検知器1N１ 遮断機1N１  ----> 検知器2N1 遮断機2N1  ----> 検知器3N 遮断機3N 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1N2 遮断機1N2  ----> 　  ----> 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1N3 遮断機1N3  ----> 検知器2N2 遮断機2N2  ----> 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 検知器1N4 遮断機1N4  ----> 　 　 　 　
　
　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 事業所内 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <2>　安全設計・・・・FailSafe/FoolProof Design 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 目標：　　 事業所内の[Failure：事故等]の発生結果を　事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事。 　
　 　 　 　・・・・　対象工程：　排気・排水・廃棄物等の諸「処理工程」 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　・・・・　多重「安全弁」の導入 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 設計例：　　 上図「検知器1B4」が不具合を検知した場合の 「安全設計」例 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 Step １：　 　　「処理工程--第１」の「検知器1B4」が不具合を検知した場合は 即座に「遮断機1B4」を機能させて  　
　 　 　 　　　　次の「処理工程--第２」に影響を及ぼさないようにする事。 　 　 　 　 　 　
　 　 Step ２：　 　　「処理工程--第１」の「遮断機1B4」機能不都合の可能性を考慮して　「処理工程--第２」の 　 　
　 　
　
　　　　「遮断機2B2」を機能させる事。　　・・・・　二重安全弁 　 　 　 　 　 　 　
　 　 Step ３：　 　　「処理工程--第2」の「遮断機2B2」機能不都合の可能性を考慮して　「処理工程--第３」の 　 　
　 　 　 　　　　「遮断機3B」を機能させる事。　　・・・・　三重安全弁 　 　 　 　 　 　 　
　 　 Step ４：　 　　「処理工程--第3」の「遮断機3B」機能不都合の可能性を考慮して　「処理工程--最終」の 　 　
　 　 　 　　　　「遮断機Z」を機能させて　事業所外部への影響を「食い止める」事。　　・・・・　四重安全弁 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 Step 1A：　 Step １：にて 「検知：FailureDetection」された不具合の「原因究明：FailureIdentification」 　
　 　 　 　を行い 「原因修復：FailureFix」を行い 「検証」後に順次次工程の「安全弁」を解除する事。 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <3>　例：　「排気」工程安全設計・・・・安全キャビネットHEPAフィルター＆動物保管臭気 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 １：　　処理工程--第X・・・HEPAフィルター排気フロー 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　　　HEPAフィルターの｢異常検出器X」 「遮断機X」　 の性能・精度を高める事。 　 　 　
　 　 　 ２：　　以降　「処理工程--最終」　までの｢異常検出器」 「遮断機」　性能・精度を高める事。 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 実験棟’ｓ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　
実験室
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 安全キャビネット 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　
　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 排気 　 　 　
　 　 　 ： 　 　 　 　 　 排気機構 遮蔽 　 　 外
　 　 　 ： 　 　 　 　 　 　 　 装置 　 　 気
　 　 　 実験室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 安全キャビネット 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 事務室 　 　 外
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 保育所 　 　 気
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 ： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 ： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 ： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 動物保管棟’ｓ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　
テキスト ボックス: 排気 遮蔽 装置
動物保管室
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　
　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 排気 　 　 外
　 　 　 　 　 　 　 　 　 排気機構 　 遮蔽 　 　 気
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 装置 　 　 　
　 　 　 ： (参考)臭気物質サーズ：　0.001〜0.8 ﾏｲｸﾛ・ﾒｰﾄﾙ 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 ： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 ： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　
テキスト ボックス: 排気 遮蔽 装置
動物保管室
　 　 　 　 　 　 　 　 　
　
　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 排気 　 　 外
　 　 　 　 　 　 　 　 　 排気機構 　 遮蔽 　 　 気
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 装置 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　各種フィルターの「検知装置」性能，「点検・交換」サイクル，etc 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　検証者：事業者＆住民＆行政　　・・・「住民」の特定要！ 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　実効性，有効性，可視化 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <4>　例：　「排水」工程安全設計・・・・汚染水洗浄 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 １：　　処理工程--第X・・・汚染水洗浄排水フロー 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　　　汚染水洗浄工程の｢異常検出器X」 「遮断機X」　 の性能・精度を高める事。 　 　 　
　 　 　 ２：　　以降　「処理工程--最終」　までの｢異常検出器」 「遮断機」　性能・精度を高める事。 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 公
　 　 　 生活系排水 　
　
　 　 中和 　 　 　 　 　 共
　 　 　 　 　 　 　 　 処理 　 　 　 　
　
下
　 　 　 　 　 　 　 　 装置 　 　 水質 排水 　 水
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 検査 遮蔽 　 道
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 装置 装置 　 へ
　 　 　 一般実験排水 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （大清水浄化
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 センターへ）
　 　 　 動物保管排水 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 中和 　 　 　
　 　 　 RI排水(含：RI動物排水) 　 中継槽 　 　 　 　 処理 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 中和 　 　 装置 　 　 　
　 　 　 スクラバー排水 　 　 　 処理 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 装置 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　検証者：事業者＆住民＆行政　　・・・「住民」の特定要！ 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　実効性，有効性，可視化 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <5>　例：　その他諸工程・・・・　大気ダイオキシン防止，　地下水質汚染，　悪臭防止，etc
　 　 　 　 　 　　廃棄物処理：普通一廃/普通産廃/特管産廃，etc 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 上記　安全工程手順に順ずる事。 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　検証者：事業者＆住民＆行政　　・・・「住民」の特定要！ 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　実効性，有効性，可視化 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <6>　例：　住民健康環境評価・・・・実測検証 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 周辺住民に与える健康上の悪影響が無い事を如何に評価・実証するか？ 　 　 　 　
　 　 　 　　　評価対象設定 ・・・　地域，人（年齢，性別），人数，病名，etc 　 　 　 　
　 　 　 　　　評価方法設定 ・・・　項目，基準，装置，etc 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　評価項目設定 ・・・　期日，評価手法，etc 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　実績評価設定 ・・・　影響度，改善対策，etc 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　検証者：事業者＆住民＆行政　　・・・「住民」の特定要！ 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　定性評価 ＆ 定量評価 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　実効性，有効性，可視化 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <7>　例：　周辺地域気象環境評価・・・・実証検証 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 周辺地域に及ぼす気象環境上の悪影響が無い事を如何に評価・実証するか？ 　 　 　
　 　 　 　　　評価対象設定 ・・・　地域，気象学的条件，etc 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　評価方法設定 ・・・　気象学的項目，基準，装置，etc 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　評価項目設定 ・・・　期日，評価手法，etc 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　　　実績評価設定 ・・・　影響度，改善対策，etc 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　検証者：事業者＆住民＆行政　　・・・「住民」の特定要！ 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　定性評価 ＆ 定量評価 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　＝＝＞＞　　実効性，有効性，可視化 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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　 　 <8>　例：　「緊急災害時」対応評価 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 事業所内で使用される「有害・危険」物質・素材が周辺に及ぼす影響を「受忍度」範囲に 　
　 　 　 　抑えることが求められます。 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 事業所内の事故・事件による影響 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 事業所外の事故・事件による影響 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 自然災害による影響 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 PDCA    &   WHY ・4W1H FS/FP & ED/FI 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
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