| 参考情報００００１ ： 安心・安全確認フロー |
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PDCA
& WHY ・4W1H |
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FailSafe/FoolProof & ErrorDetection/FailureIsolation |
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文責 ： 宮崎Ｈ：ＮＰＯオメガ |
更新：H23/2011/01/17 |
bio/SafetyFlow000.htm |
src :
SafetyFlow000.xls
SafetyFlow |
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当情報の主旨 |
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各種産業活動を行う事業施設が 地域に及ぼす諸影響を考察しました。 |
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一般には次の視点で評価されます。 |
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＝ 事業・経済的視点 : financial concerns |
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＝ 環境・技術的視点
： technical concerns |
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＝ 社会・心情的視点
： social concerns |
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＝ 人道・倫理的視点
： humanitarian concerns |
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ここでは「環境・技術的視点
： technical concerns 」の観点から「安心・安全」に着目して |
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武田薬品工業湘南新事業所を例として 外部影響の「リスク最小化・安心実証」対策を考えて |
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みました。 |
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<0> 基本考察 ： 「安心」・「安全」 |
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<1> 処理フロー ＆ 異常検知器・遮断機 |
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目 |
<2> 安全設計・・・・FailSafe/FoolProof Design |
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<3> 例： 「排気」工程安全設計・・・・安全キャビネットHEPAフィルター＆動物保管臭気 |
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次 |
<4> 例： 「排水」工程安全設計・・・・汚染水洗浄 |
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<5> 例： その他諸工程・・・・ 大気ダイオキシン防止， 地下水質汚染， 悪臭防止，etc |
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<6> 例： 住民健康環境評価・・・・実測検証 |
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<7> 例： 周辺地域気象環境評価・・・・実証検証 |
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<8> 例： 「緊急災害時」対応評価 |
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NPOオメガ「バイオ・ハザード部門」ページ |
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<0> 基本考察 ： 「安心」・「安全」 |
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＜ バイオ関連事業に関する 「環境への影響判断｣ ＆
｢事業の有益性判断」・・・総合的「価値」判断 ＞ |
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参照[安心・安全]一般考察 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> |
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「考察01」
H20/2008/10/28付 |
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「考察10」
H22/2010/08/19付 |
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「考察11」
H22/2010/10/08付 |
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参照[安全]考察；論と証拠 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> |
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「考察02」
H20/2008/11/18付 |
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「考察03」
H20/2008/12/17付 |
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＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> |
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「考察05」
H21/2009/02/08付 |
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＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝> |
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「考察06」
H21/2009/05/15付 |
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参照[心情的安心]動物焼却施設立地条件 ＝＝＝＝> |
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「考察02A」
H20/2008/11/18付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察04」
H21/2009/01/06付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察07」
H21/2009/12/02付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察08」
H22/2010/05/05付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察12」
H22/2010/11/27付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察13」
H22/2010/12/02付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察13A」
H22/2010/12/05付 |
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＝＝＝＝> |
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「考察14」
H22/2010/12/28付 |
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参照[大清水浄化センター]協定考察 ＝＝＝＝＝＝> |
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「考察09」
H22/2010/05/09付 |
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全ての社会構成組織が係る「事業」には
諸視点で総合的な「価値」判断が問われています。 |
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◎ 事業・経済的視点
： financial concerns |
・・・社会的経済要素 |
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◎ 環境・技術的視点
： technical concerns |
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安全仕組み -> 証拠・証明 ＝＝>
安心担保 |
・・・環境公害要素（七大公害環境） |
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◎ 社会・心情的視点 ： social concerns |
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・・・心情的要素（地域毎の風土・習慣・宗教・etc） |
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・・・環境衛生要素（公衆衛生環境 ，景観法） |
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証拠・証明 ＝＝> 安心担保 |
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（含：精神衛生：Mental Health） |
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◎ 人道・倫理的視点
： humanitarian concerns |
・・・倫理・道義的要素（社会的責務・etc） |
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証拠・証明 ＝＝> 安心担保 |
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当HP「参考情報００００１：安心・安全確認フロー」では |
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特に事業所内の諸処理フローに於ける「安全設計：証拠・証明」の「仕組み」を考察しました。 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<1> 処理フロー ＆ 異常検知器・遮断機 |
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「処理」工程は 「手順書」による確認工程等も含む。 |
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「検知器」は 「人為的」な不具合検知 等も含む。 |
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「遮断機」は 「被害拡大」を防ぐ「対策」であり 「延焼」を防ぐ「防火壁」 機能等を云う。 |
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処理工程--第１ |
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処理工程--第２ |
処理工程--第３ |
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処理工程--最終 |
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検知器1A1 |
遮断機1A1 |
----> |
検知器2A1 |
遮断機2A1 |
----> |
検知器3A |
遮断機3A |
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検知器Z |
遮断機Z |
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検知器1A2 |
遮断機1A2 |
----> |
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----> |
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検知器1A3 |
遮断機1A3 |
----> |
検知器2A2 |
遮断機2A2 |
----> |
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検知器1A4 |
遮断機1A4 |
----> |
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検知器1B1 |
遮断機1B1 |
----> |
検知器2B1 |
遮断機2B1 |
----> |
検知器3B |
遮断機3B |
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検知器1B2 |
遮断機1B2 |
----> |
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----> |
=====> |
事業所外 |
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検知器1B3 |
遮断機1B3 |
----> |
検知器2B2 |
遮断機2B2 |
----> |
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検知器1B4 |
遮断機1B4 |
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： |
： |
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： |
： |
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： |
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： |
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： |
： |
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検知器1N１ |
遮断機1N１ |
----> |
検知器2N1 |
遮断機2N1 |
----> |
検知器3N |
遮断機3N |
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検知器1N2 |
遮断機1N2 |
----> |
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----> |
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検知器1N3 |
遮断機1N3 |
----> |
検知器2N2 |
遮断機2N2 |
----> |
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検知器1N4 |
遮断機1N4 |
----> |
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事業所内 |
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<2> 安全設計・・・・FailSafe/FoolProof
Design |
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目標： |
事業所内の[Failure：事故等]の発生結果を 事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事。 |
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・・・・ 対象工程： 排気・排水・廃棄物等の諸「処理工程」 |
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・・・・ 多重「安全弁」の導入 |
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設計例： |
上図「検知器1B4」が不具合を検知した場合の 「安全設計」例 |
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Step １： |
「処理工程--第１」の「検知器1B4」が不具合を検知した場合は
即座に「遮断機1B4」を機能させて |
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次の「処理工程--第２」に影響を及ぼさないようにする事。 |
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Step ２： |
「処理工程--第１」の「遮断機1B4」機能不都合の可能性を考慮して 「処理工程--第２」の |
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「遮断機2B2」を機能させる事。 ・・・・ 二重安全弁 |
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Step ３： |
「処理工程--第2」の「遮断機2B2」機能不都合の可能性を考慮して 「処理工程--第３」の |
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「遮断機3B」を機能させる事。 ・・・・ 三重安全弁 |
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Step ４： |
「処理工程--第3」の「遮断機3B」機能不都合の可能性を考慮して 「処理工程--最終」の |
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「遮断機Z」を機能させて 事業所外部への影響を「食い止める」事。 ・・・・ 四重安全弁 |
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Step 1A： |
Step １：にて
「検知：FailureDetection」された不具合の「原因究明：FailureIdentification」 |
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を行い 「原因修復：FailureFix」を行い
「検証」後に順次次工程の「安全弁」を解除する事。 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<3> 例： 「排気」工程安全設計・・・・安全キャビネットHEPAフィルター＆動物保管臭気 |
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１： 処理工程--第X・・・HEPAフィルター排気フロー |
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HEPAフィルターの｢異常検出器X」 「遮断機X」 の性能・精度を高める事。 |
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２： 以降 「処理工程--最終」 までの｢異常検出器」 「遮断機」 性能・精度を高める事。 |
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実験棟’ｓ |
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安全キャビネット |
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排気 |
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： |
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排気機構 |
遮蔽 |
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外 |
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： |
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装置 |
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気 |
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実験室 |
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安全キャビネット |
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事務室 |
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外 |
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保育所 |
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気 |
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： |
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： |
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： |
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動物保管棟’ｓ |
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排気 |
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外 |
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排気機構 |
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遮蔽 |
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気 |
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装置 |
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(参考)臭気物質サーズ： 0.001～0.8 ﾏｲｸﾛ・ﾒｰﾄﾙ |
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： |
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： |
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排気 |
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外 |
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排気機構 |
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遮蔽 |
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気 |
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装置 |
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＝＝＞＞ 各種フィルターの「検知装置」性能，「点検・交換」サイクル，etc |
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＝＝＞＞ 検証者：事業者＆住民＆行政 ・・・「住民」の特定要！ |
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＝＝＞＞ 実効性，有効性，可視化 |
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＝＝＞＞ 事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<4> 例： 「排水」工程安全設計・・・・汚染水洗浄 |
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１： 処理工程--第X・・・汚染水洗浄排水フロー |
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汚染水洗浄工程の｢異常検出器X」 「遮断機X」 の性能・精度を高める事。 |
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２： 以降 「処理工程--最終」 までの｢異常検出器」 「遮断機」 性能・精度を高める事。 |
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公 |
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生活系排水 |
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中和 |
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共 |
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処理 |
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下 |
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装置 |
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水質 |
排水 |
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水 |
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検査 |
遮蔽 |
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道 |
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装置 |
装置 |
|
へ |
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一般実験排水 |
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（大清水浄化 |
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センターへ） |
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動物保管排水 |
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中和 |
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RI排水(含：RI動物排水) |
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中継槽 |
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処理 |
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中和 |
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装置 |
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スクラバー排水 |
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処理 |
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装置 |
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＝＝＞＞ 検証者：事業者＆住民＆行政 ・・・「住民」の特定要！ |
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＝＝＞＞ 実効性，有効性，可視化 |
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＝＝＞＞ 事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<5> 例： その他諸工程・・・・ 大気ダイオキシン防止， 地下水質汚染， 悪臭防止，etc |
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廃棄物処理：普通一廃/普通産廃/特管産廃，etc |
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上記 安全工程手順に順ずる事。 |
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＝＝＞＞ 検証者：事業者＆住民＆行政 ・・・「住民」の特定要！ |
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＝＝＞＞ 実効性，有効性，可視化 |
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＝＝＞＞ 事業所外に[Affect：影響]を及ぼさない事 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<6> 例： 住民健康環境評価・・・・実測検証 |
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周辺住民に与える健康上の悪影響が無い事を如何に評価・実証するか？ |
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評価対象設定 |
・・・ 地域，人（年齢，性別），人数，病名，etc |
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評価方法設定 |
・・・ 項目，基準，装置，etc |
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評価項目設定 |
・・・ 期日，評価手法，etc |
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実績評価設定 |
・・・ 影響度，改善対策，etc |
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＝＝＞＞ 検証者：事業者＆住民＆行政 ・・・「住民」の特定要！ |
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＝＝＞＞ 定性評価 ＆ 定量評価 |
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＝＝＞＞ 実効性，有効性，可視化 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<7> 例： 周辺地域気象環境評価・・・・実証検証 |
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周辺地域に及ぼす気象環境上の悪影響が無い事を如何に評価・実証するか？ |
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評価対象設定 |
・・・ 地域，気象学的条件，etc |
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評価方法設定 |
・・・ 気象学的項目，基準，装置，etc |
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評価項目設定 |
・・・ 期日，評価手法，etc |
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実績評価設定 |
・・・ 影響度，改善対策，etc |
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＝＝＞＞ 検証者：事業者＆住民＆行政 ・・・「住民」の特定要！ |
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＝＝＞＞ 定性評価 ＆ 定量評価 |
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＝＝＞＞ 実効性，有効性，可視化 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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<8> 例： 「緊急災害時」対応評価 |
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事業所内で使用される「有害・危険」物質・素材が周辺に及ぼす影響を「受忍度」範囲に |
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抑えることが求められます。 |
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事業所内の事故・事件による影響 |
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事業所外の事故・事件による影響 |
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自然災害による影響 |
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PDCA & WHY ・4W1H |
FS/FP & ED/FI |
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